高炉出铁沟是引出高温铁水或熔渣的通道，在生产过程中要经受多种因素的破坏，耐火喷补料可延长使用寿命。
高炉出铁沟侵蚀因素
(1)高温铁水和熔渣的剧烈冲刷和侵蚀。
(2)高炉渣的化学侵蚀。
(3)间歇出铁的剧烈热震破坏作用。
因此，要求出铁沟衬有以下特点：
(1)耐火材料耐高温铁水、熔蚀、冲刷能力强。
(2)具有优异的耐高温性和耐磨性。
(3)耐高温熔渣化学侵蚀性强。
(4)抗热震性好，重烧变化小。
(5)抗氧化能力强。
(6)施工方便，拆除维修方便，无有害气体，有利于保护环境。
根据使用部位的不同，国外大型高炉出铁沟使用的材料可分为:
(1)主沟采用刚玉-碳化硅-碳系。
(2)铁水支沟采用高铝土矿熟料-碳化硅-碳系材料。
(3)熔渣支沟采用粘土熟料(或明矾熟料)碳化硅-碳成。
根据不同的使用场合，耐火喷涂补充剂可分为气硬性。常用的组合剂包括粘土、无水硅酸盐、硅溶胶、各种无水磷酸盐、铝酸钙水泥和有机化合物（如糖浆、木质素磺酸盐、合成树脂）。
耐火喷涂补料一般用于高炉炉体、炉喉、热风炉、热风管、铁水箱、铁沟等部位。其品种包括铝酸盐水泥硅酸铝、水玻璃硅酸铝和低水泥Al2o3-SiC-C等耐火喷涂补料。
在此基础上，还应综合考虑以下问题：烧结或电熔氧化铝粒径大于1.5mm的，应占其剂量的75%以上，以提高高温耐磨性；碳化硅起到填充作用，形成沟槽材料的基质体，因此粒径应小于3.4mm，其中小于0.15mm的应占60%以上；天然石墨或无定形炭可用于碳含量数据，粒径应小于0.3mm。
中小型高炉铁沟采用焦炭、粘土、沥青等制成的捣碎材料，使用寿命低，气味大。应逐步选择高铝土矿熟料-碳化硅-石墨捣碎材料（或浇筑材料）。
1)普通喷补(conventionalinternalscafoldguningtenique)。这种方法是操作人员在炉子完全冷却后，用脚手架或吊篮进入炉子，修复炉子衬里需要修复的部分。这种方法主要用于2000m3以下高炉的衬里修复。其操作特点是喷涂设备简单，去除渣皮和松散的残留砖灵活有效。可修复、更换或改造裸露钢板、冷却器等金属部件，易于控制喷涂部件和厚度。缺点是对生产影响大，工人操作环境差。
2)长枪喷涂(Lance-gunningtechnique)。这种方法与普通喷涂方法基本相同。不同的是，操作人员在操作时站在炉外，使用足够长的喷枪喷洒炉衬需要修复的部分。其优点是改善了操作人员的工作环境，不受高炉温度的限制，节省了停炉时间，有利于生产。缺点是修复范围有限，需要在炉壳上开孔。
3)遥控喷雾补充(remoteguningtechnique)。这样，机器人(喷枪组合设备)从入口或专门开放的孔位置放入炉内，通过桥架或导链上下移动；操作人员通过设置在炉外的电视屏幕观察和调整喷雾补充操作。这种喷雾补充方法的特点是不需要人员进入炉内，操作人员的操作条件更好。缺点是设备复杂，投资维护费用大。
由于部分损坏，高炉出铁沟往往无效。为了延长出铁沟的寿命和损坏的平衡，可以热喷沟内衬。
喷补料的优点是
(1)出铁沟损坏均衡，寿命延长，原材料单耗和成本降低；
(2)应急修补裂缝，可防止裂缝扩张；
（3）缩短维修时间，改善劳动条件。
荣盛耐材生产铁沟喷涂材料，为粉末，铁可直接喷涂到高温外观。在选择小型转子干式喷涂机时，材料呈放射状喷涂，附着简单。猜测使用特殊的粘合剂，附着力强，喷涂后硬化迅速，回弹损失很小。材料耐磨性好，对铁水和炉渣的侵蚀有一定的抵抗力。
喷涂步骤如下:出铁后，先将沟坡残渣清理至沟底，用空气喷洒沟坡。此时，如果沟的外观温度从橙黄色(400~900℃)变为黑色，可以喷洒~3.0小时。
选择干式喷补机时，喷补时由喷补工调节水量。喷补压力为2~3kg/cm2，喷补面距400~800mm。在接近室温的温度下喷涂时，用镀锌钢板覆盖，然后用煤气干燥。加热到600℃以上，持续1小时即可达到强度。
喷涂机的喷涂方法如下：喷涂料参与料斗后，通过搅拌器进入给料腔，然后连续送至出口，然后通过软管将压缩空气喷涂到待修复部位。喷涂材料与喷嘴内的水混合。
一家钢厂从国外引进的大型高炉（容积4063m3）Al2o3-SiC-C低孔高密度浇筑材料，主要原料为致密电熔刚玉、碳化硅，添加少量金属硅、金属铝粉和一定量的促凝剂、解胶剂等。讨论高炉铁沟浇筑材料。它们以棕刚玉为主要材料，适当添加SiC、碳材料、粘土、高铝水泥、超微粉和外加剂制成铁沟浇筑材料。其比例为棕刚玉60~80%、SiC、10~30%、粘土1~5%、高铝水泥2~5%、超微粉1~15%、外加剂0.3~1.0%。该浇筑材料原料易得，成本低，施工方便，使用寿命长。
手动喷涂时，有两种方案：第一种方案是高炉休息后，将材料线降至一定位置，打开炉顶导板或在炉壳上打开1.3×2.0m，然后将几个喷枪插入炉内同时喷涂，无需修复表面，然后用砖砌筑工作入口，焊接炉壳；第二种方案是高炉休息，减少材料线，打开工作入口。在炉内安装固定密封板，并在盘下的炉壳上打开排气天窗。然后，在密封板上方，安装可上下移动的吊盘，并随喷枪手的操作上下移动。设备、材料、水电等准备就绪，清理旧衬后，可喷洒炉衬。最后，改造表面，初始冷凝维护到期，拆除设备，密封孔，烘烤后可投入生产。
热遥控喷涂时，首先降低材料线，高炉休息，露出衬里损坏表面。用焦末覆盖材料表面，点燃空间内的气体。用空气吹扫损坏表面，将其表面温度降至100~150℃；其次，悬臂悬挂梁将能上下移动和旋转的喷涂机送入炉内，其动作和喷涂工艺参数在炉外控制。喷涂的操作顺序为供气、供水和供料。停止喷涂的操作顺序止和停止。该方法的优点是工艺参数准确，机械化喷涂，省时省力，喷涂层质量好，应大力推广。
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